Abraziv aşınma
Chiplar yoki ishlov beriladigan qismning qattiqligi odatda pichoqnikidan past bo'lsa-da, ular ko'pincha pichoq yuzasini tirnaydigan, abraziv aşınmaya olib keladigan kichik qattiq zarralarni o'z ichiga oladi.
Diffuziya kiyimi
Diffuziyaning aşınması yuqori haroratlarda sodir bo'ladi. Masalan, qattiq qotishma po'latni kesishda diffuziya 800 darajadan boshlanadi, bu qattiq qotishmadagi kimyoviy elementlarning chiplar va ish qismiga tez tarqalishiga olib keladi. Bu jarayon WC (volfram karbid) W (volfram) va C (uglerod) ga parchalanadi, keyin esa po'latga tarqaladi. Natijada, pichoq yuzasida volfram karbidining kamayishi hodisasi paydo bo'ladi.
Oksidlanish aşınması
Oksidlanishning aşınması chiqib ketish harorati 700-800 darajaga etganida sodir bo'ladi. Bunday haroratlarda havodagi kislorod qattiq qotishma tarkibidagi kobalt, volfram karbid va titan karbid kabi metall elementlar bilan reaksiyaga kirishib, yumshoqroq oksidlarni (masalan, Co₃O₄, CoO, WO₃, TiO₂) hosil qiladi. Keyinchalik bu oksidlar chiplar yoki ishlov beriladigan qism tomonidan eskirib, aşınmaya olib keladi. Bu jarayon oksidlanish aşınması deb ataladi.
Termoelektrik aşınma
Ish qismi, chiplar va kesish asbobining turli xil materiallari tufayli kesish jarayonida aloqa joyida termoelektrik potentsial hosil bo'ladi. Ushbu termoelektrik potentsial diffuziyaga yordam beradi, asbobning aşınmasını tezlashtiradi. Odatda, havo asbob va chiplar o'rtasidagi aloqa zonasiga kirishda qiyinchilik tug'diradi, bu esa birlamchi va ikkilamchi kesish qirralari bo'ylab oksidlanishning ko'payishiga olib keladi.
