Agar siz CNC ishlov berish, metallni kesish yoki nozik ishlab chiqarish bilan shug‘ullanayotgan bo‘lsangiz, shubhasiz, siz bu asabiy muammoga duch keldingiz: siz yangi{0}}yangi pichoq qo‘shimchasini o‘rnatdingiz, lekin u juda tez eskiradi, sirt qoplamasini buzadi, ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi va butun ustaxonangiz samaradorligini pasaytiradi. Aksariyat operatorlar faqat pichoq sifatining pastligida ayblashadi, ammo asl sabab deyarli har doim eskirish sodir bo'lgan joyni noto'g'ri baholashda va muammolarni bartaraf etishda noto'g'ri tuzatishlardan foydalanishda bo'ladi.
Pichoqning aşınması pozitsiyaga qarab o'zgaradi va har bir eskirish namunasi muayyan ishlov berish xatolariga va noto'g'ri parametr sozlamalariga mos keladi. Quyida biz tez eskirish muammolarini tubdan hal qilishda yordam beradigan uchta keng tarqalgan eskirish turlarini, asosiy sabablarini va amaliy echimlarini ajratamiz.
|
Kiyinish pozitsiyasi |
Asosiy sabablar |
Asosiy yechimlar |
Eng yaxshi dastur stsenariylari |
|---|---|---|---|
|
Rake Face (old yuz) |
Kesishning haddan tashqari qizishi, chipning qattiq ishqalanishi va-yuqoridagi qirrasi, buning natijasida qistirmalar old tomonida kraterlar eskiradi. |
Ishqalanish va issiqlikni kamaytirish uchun kesish parametrlarini kamaytiring; ishlab chiqarish samaradorligi saqlanib qolsa, mos keladigan qo'shimcha chip to'sar yivini almashtiring |
Kundalik po'latdan ishlov berish, yuqori chip tushirish bosimi bilan uzluksiz kesish stsenariylari |
|
Yon yuz (orqa yuz) |
Haddan tashqari kesish tezligi intensiv issiqlik hosil qiladi, qo'shimcha substratni yumshatadi va orqa bo'shliq yuzasida bir xil abraziv aşınmaya olib keladi. |
Kesish tezligini to'g'ri kamaytirish; kesish bosimini tarqatish uchun asbobning kichik kesish burchagini oshiring |
Yuqori -tezlikdagi kesish, ish qismini uzluksiz ishqalanish- bilan qattiq materiallarni qayta ishlash |
|
Chegara va yondirilgan chekka |
Issiqlik konsentratsiyasi, ishlov beriladigan qismning qattiqlashishi va termal zarba, bu chegaraning aşınmasına va chekka yonishiga olib keladi. |
Issiqlik va ta'sirni kamaytirish uchun kesish parametrlarini qisqartiring; kesish stressini muvozanatlash uchun asbob quyruq burchagini oshiring |
Issiqlik bilan ishlov berilgan{0}}po'latni kesish, yuqori-aniqlikdagi uzluksiz ishlab chiqarish |
Muammolarni tezda bartaraf etish bo'yicha maslahatlar
Hosildorlikni kamaytirmasdan chip oqimini optimallashtirish uchun kesish parametrlarini pasaytirish yoki qo‘shimcha truba turini yangilash orqali rake yuzining eskirishini tuzating.
Asbobning ishqalanishini bartaraf etish va xizmat muddatini uzaytirish uchun kesish tezligini kamaytirish va kichik kesish burchagini sozlash orqali yon tomonlarning aşınmasını hal qiling.
Mahalliy stress va issiqlik kontsentratsiyasini oldini olish uchun kesish parametrlarini optimallashtirish va asbob burchagini sozlash orqali chegara aşınmasını va chekka yonishini yo'q qiling.
Mashinistlarning 90%-barchaga mos keladigan{2}}oʻlchamdagi-kiyish boʻyicha yechimlar tufayli katta miqdorda asbob-uskunalar sarfini behuda sarflaydi. Kiyinish joylarini aniqlash va maqsadli sozlashlarni qo'llash ishlov berish samaradorligini barqarorlashtirishning-eng tejamkor usuli hisoblanadi.
Big Brother Cutting Tool Co., Ltd.da biz turli ish sharoitlari uchun yuqori -samarador kesuvchi qo‘shimchalar va professional ishlov berishni optimallashtirish bo‘yicha ko‘rsatmalar beramiz. Aşınma bilan bog'liq muammolarni bartaraf etishning aniq usullarini qo'llash qistirmalar ishlash muddatini 30%-50% ga samarali oshirishi, qismlar yuzasi sifatini barqarorlashtirishi va uzoq muddatli ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
🌐 Asosiy brend sayti: https://big-brother-tool.com/
📌 Mahsulotni namoyish qilish sayti: https://www.dxdtools.com/
