Pichoq materialining kimyoviy tarkibi va issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlari to'g'ridan-to'g'ri maydalagich pichog'ining qattiqligi, qattiqligi, aşınma qarshiligi va zarba qarshiligi kabi asosiy ko'rsatkichlarini aniqlaydi, bu esa o'z navbatida uning maydalash samaradorligiga, xizmat qilish muddatiga, zarrachalarning bir xilligiga va qo'llaniladigan materiallar oralig'iga ta'sir qiladi. Maxsus ta'sirlar quyidagilardan iborat:
1.Qattiqlik va aşınma qarshiligi chiqib ketish tomonining xizmat muddatini aniqlaydi
Materialning qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, chiqib ketish tomonining aşınma qarshiligi shunchalik kuchli bo'ladi, bu uzoq vaqt davomida aniqlikni saqlab turishi mumkin. Masalan, Cr12MoV va W6Mo5Cr4V2 kabi qotishma asbob po‘latlari so‘ndirish va chiniqtirishdan so‘ng HRC 58-62 qattiqligiga yetishi mumkin, bu ularni rudalar va metallar kabi qattiq materiallarni maydalash uchun qulay qiladi; 65Mn buloqli po'lat faqat HRC 45-50 qattiqligiga ega, nisbatan zaif aşınma qarshilikka ega va faqat plastmassa va somon kabi yumshoq materiallarga qo'llaniladi. Agar past qattiqlikdagi material noto'g'ri tanlangan bo'lsa, pichoq qirrasi tezda xiralashadi, buning natijasida maydalash samaradorligi 30% dan ko'proqqa kamayadi.
2.Toughness ta'sirga qarshi turish va sinishning oldini olish qobiliyatini belgilaydi
Qattiqligi yetarli boʻlmagan materiallar yuqori chidamlilikdagi materiallarni yoki begona jismlarni-oʻz ichiga olgan materiallarni maydalashda parchalanish va sinishga moyil boʻladi. Masalan, sementlangan karbid yuqori qattiqlikka ega, ammo qattiqligi yomon, shuning uchun uni metall aralashmalari bilan chiqindi materiallarni maydalash uchun ishlatib bo'lmaydi. Boshqa tomondan, yuqori marganetsli po'lat mukammal pishiqlikka ega, kuchli zarbalarga bardosh bera oladi va katta axlat, shinalar va boshqa materiallarni qayta ishlash uchun qo'sha-valli kesish maydalagichlar uchun mos keladi. Bundan tashqari, noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari materialning qattiqligining pasayishiga olib kelishi mumkin va agar material standartlarga javob bersa ham, to'sar tanasi hali ham sinishi mumkin.
3.Material xossalari qo'llaniladigan materiallar assortimentini aniqlaydi
Turli materiallar uchun qo'llaniladigan stsenariylar aniq chegaralarga ega va mos kelmaslik pichoqlarning xizmat muddatini sezilarli darajada qisqartiradi. Misol uchun, SK5 uglerod asboblari po'lati past narxga ega va ishlov berish oson, bu yog'och va biomassani qayta ishlash uchun bolg'a tegirmonlariga mos keladi; sermetlar va CBN (kubik bor nitridi) kabi o'ta qattiq materiallar yuqori marganetsli po'lat va söndürülmüş po'lat kabi ishlov berish qiyin{4}}materiallarni yuqori{2}}tezlikda maydalash uchun javob beradi; oddiy uglerod po'lati esa sanoat maydalash stsenariylari uchun mos emas, chunki u tez eskirish va deformatsiyaga moyil.
4. Charchoqqa chidamlilik uzoq-muddatli barqarorlikni belgilaydi
Maydalash jarayonida pichoqlar yuqori-chastotali kesish va zarba yuklariga bardosh berishi kerak. Charchoqqa chidamliligi past bo'lgan materiallarda mikro yoriqlar paydo bo'ladi, bu esa oxir-oqibat sindirishga olib keladi. Qotishma asboblar po'lati xrom, molibden va vanadiy kabi qotishma elementlarni qo'shish orqali charchoqqa chidamliligini oshirishi mumkin. Oddiy uglerodli po'lat bilan solishtirganda, uning ishlash muddati 5-8 barobarga uzaytirilishi mumkin, bu pichoqni almashtirish uchun o'chirish chastotasini kamaytiradi.
